Contact us here

 

Uitgebreide tests – zodat je kunt vertrouwen op je industriële actuator


Het belangrijkste doel van uitgebreide tests van onze actuatoren is om ervoor te zorgen dat je erop kunt vertrouwen dat je actuator gedurende de gehele levensduur betrouwbaar presteert. Alle industriële actuatoren van LINAK® worden grondig van binnen en buiten getest. Bekijk de video’s op deze pagina om meer te weten te komen over de testprogramma’s van LINAK voor alle actuatoren voordat ze worden vrijgegeven, inclusief schok- en trillingstests, tests van de mechanische duurzaamheid, en temperatuur-, vochtigheids-, zout- en chemische IP-tests.

Stof, trillingen, zoutdampen, binnendringend water, hitte of schokken – industriële actuatoren van LINAK kunnen het allemaal aan. We onderwerpen onze actuatoren aan een breed scala aan omstandigheden om ervoor te zorgen dat ze goed presteren in verschillende omgevingen en toepassingen.

Waarom voeren wij klimaattests voor bescherming tegen binnendringing uit?

Machines die in vochtige, natte of stoffige omgevingen werken, moeten betrouwbaar presteren, ondanks de uitdagingen van de omgeving. Tests voor bescherming tegen binnendringing zijn daarom een cruciaal onderdeel van het testprogramma voor industriële actuatoren van LINAK®. Zo maken we onze elektrische actuatoren robuust en betrouwbaar, zelfs wanneer ze worden blootgesteld aan hogedrukreiniging en stoffige omgevingen.

Bekijk hoe wij de tests voor bescherming tegen binnendringing uitvoeren.

Waarom testen wij op trillings- en schokbestendigheid?

Actuatoren moeten betrouwbaar functioneren in dynamische en uitdagende omgevingen. In ons testcentrum onderwerpen we de actuatoren aan trillings-, schok/stoot- en valtests.

In terreinvoertuigen en machines buiten zoals landbouwvoertuigen en bouwmachines, zijn herhaalde schokken, trillingen en stoten een vanzelfsprekend onderdeel van het dagelijks leven van de machines.

Om jarenlang solide prestaties te leveren, zijn industriële actuatoren van LINAK® ontworpen om trillingen te absorberen en zijn ze grondig getest om ervoor te zorgen dat ze bestand zijn tegen de stress van ruw terrein.

Bekijk hoe wij testen op trillingen en schokken.

Hoe test je op bestendigheid tegen zout en chemicaliën?

Machines die in zeer corrosieve omgevingen werken, zoals in de landbouwsector en maritieme industrie, vereisen betrouwbare bewegingsoplossingen die bestand zijn tegen een breed scala aan chemicaliën, meststoffen en zout. Om een effectieve en langdurige betrouwbaarheid gedurende hun levensduur te garanderen, ondergaan industriële actuatoren van LINAK® een reeks zware corrosietests.

De actuatoren worden blootgesteld aan zoutdampen, chemische stoffen, dieselolie, hydraulische vloeistof en meer. Al deze stoffen zijn van invloed op zowel het onderdeel van kunststof als het metalen onderdeel van de actuatoren.

Bekijk hoe wij testen op bestendigheid tegen zout en chemicaliën.

Waarom testen wij op mechanische weerstand?

Het is belangrijk dat de actuatoren gedurende hun gehele levensduur betrouwbaar kunnen functioneren. Alle actuatoren van LINAK®, ongeacht maat of model, worden onderworpen aan duurzaamheidstests.

Industriële toepassingen verschillen sterk qua functionaliteit, en actuatoren van LINAK moeten de vereiste variaties in bewegingspatronen en prestaties in deze toepassingen ondersteunen, of het nu gaat om het stabiel heffen van zware lasten of frequent gebruik. En de actuatoren moeten dat gedurende hun gehele onderhoudsvrije levensduur aankunnen. Daarom worden industriële actuatoren van LINAK grondig getest op mechanische duurzaamheid.

Bekijk hoe wij testen op mechanische weerstand.

Waarom voeren wij temperatuur- en vochtigheidstests uit?

Tests in omgevingen met schommelende temperaturen en luchtvochtigheid garanderen een betrouwbare werking van de actuatoren onder ruwe omstandigheden. Er worden in het testplan ook speciale testpatronen, zoals dompeltests, gebruikt voor zeer veeleisende toepassingen.

Waarom testen wij op elektromagnetische compatibiliteit (EMC)?

Industriële actuatoren van LINAK® worden getest op elektromagnetische compatibiliteit (EMC) in overeenstemming met een groot aantal industriestandaards. Dit doen we om ervoor te zorgen dat de actuator ongevoelig is voor elektromagnetische interferentie en om te certificeren dat de uitgestraalde emissies van de actuator geen effect hebben op industriële machines.

Wist je het volgende?

Vaak is een actuator slechts één van de vele componenten in een toepassing, maar dat vermindert het belang van een soepele en betrouwbare werking niet. Om een solide prestatie te garanderen, wordt elk onderdeel van onze actuator van binnen en buiten getest in een breed scala aan tests, waaronder torsie, trillingen en schokken, chemische baden, zoutdampen, waternevel en extreme hoge en lage temperaturen.

Ontdek de andere categorieën

Heb je vragen?

- Ons team staat klaar om je te helpen met technische informatie, een project te starten en meer.

Contact opnemen